既可上山采茶，又能下厂转移晶圆，这样一款高灵活性人形机器人从规划到上岗需求多久？这个答案已改写至25天。跟着软硬件模块化技能的加快迭代，“手搓”人形机器人不再遥不行及，而是在全工业链协同立异下照进实际。

　　10月28日至30日，2025电子半导体工业立异开展大会暨世界电子电路（大湾区）展览会在深圳举办，会集展现了适配AI年代的电子及半导体全工业链生态。其间，电子及机械工业链一站式服务商嘉立创集团携硬件立异服务体系及机器人等范畴实践效果露脸，首发的64层超高层PCB（印制电路板）与HDI（高密度互连）板两大高端技能，为航空航天、服务器、机器人等高端硬件研制供给了要害根底支撑。

　　“人形机器人对空间紧凑性要求极高，中心控制器选用12层及以上高多层PCB，才干保证算力强、体积小、能量利用率高。”优艾智合联合创始人兼CTO边旭表明。

　　优艾智合打造的人形机器人“凌枢”，身高1.66米、体重40公斤，具有33个关节自由度，能在砂石、雪地、草坪等杂乱地势稳健作业，凭仗毫米级精度成为工业场景的“能工巧匠”，还可完成多台机器人跨场景集群作业。“从仿生规划、学习训练到线天。”优艾智合市场总监关健泄漏，嘉立创的全流程支撑为机器人智能制作及安稳作业奠定根底。现在，这套模块化处理方案已在全球30余个国家落地，掩盖半导体、动力化工、锂电、3C等多个范畴。

　　“机器人研制最怕卡在供应链推迟。”一位机器人职业技能专家和记者说，机器人规划触及电控体系、结构件、算法验证等多环节并行推动，从PCB打样、元器件收购到拼装调试，任一环节滞后都会拉长全体周期。更要害的是，研制过程中工程师应该要根据测验反应敏捷调整电路或结构，传统涣散式供应链难以支撑如此高频的验证与小批量出产需求。本钱与时刻的两层压力，让“快速呼应+高牢靠”的制作配套成为职业刚需。

　　展会现场，嘉立创等企业直观出现了人形机器人从概念验证到量产上市的全流程处理方案：工程师只需带着规划蓝图，即可经过在线平成从电路规划到外壳定制的全链条作业，完成真实意义上的“拎图入住”。同期首发的两款全新3D打印金属材料，更针对性处理了机器人结构件快速成型与轻量化规划的职业痛点。

　　“曾经觉得超高层PCB、盲孔埋孔这些高端工艺是大企业专属，现在现已变成了工程师能用、好用的服务。”一位参会工程师的慨叹道出职业心声——模块化智造正在打破高端硬件立异的门槛，为人形机器人甚至整个智能配备工业注入加快动能。